{"id":3760,"date":"2025-02-24T18:34:50","date_gmt":"2025-02-24T17:34:50","guid":{"rendered":"https:\/\/ghetool.eu\/?post_type=knowledgebase&#038;p=3760"},"modified":"2025-03-22T18:16:00","modified_gmt":"2025-03-22T17:16:00","slug":"druckabfall","status":"publish","type":"knowledgebase","link":"https:\/\/ghetool.eu\/de_de\/knowledgebase\/pressure-drop\/","title":{"rendered":"Die Bedeutung des Druckabfalls bei der Bohrlochplanung"},"content":{"rendered":"<p data-start=\"125\" data-end=\"387\">Der Druckabfall ist ein wichtiger, aber oft \u00fcbersehener Parameter bei der hydraulischen Auslegung von Bohrfeldern. In diesem Artikel erfahren Sie, was Druckabfall ist, welche Faktoren dazu beitragen und warum es wichtig ist, diesen Parameter bei der Planung eines Bohrlochs zu ber\u00fccksichtigen.<\/p>\n<p><iframe title=\"Die Bedeutung des Druckabfalls bei der Bohrlochplanung\" width=\"800\" height=\"450\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/LogU2mDUuS0?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/p>\n<h2>Was ist ein Druckverlust?<\/h2>\n<p>Der Druckabfall ist ein fluiddynamisches Konzept, das wie folgt definiert ist <em data-start=\"461\" data-end=\"527\">der Druckunterschied zwischen Punkt A und B aufgrund von Reibung<\/em>, und dieses Reibungselement ist entscheidend. Diese Reibung kann zwischen der Fl\u00fcssigkeit und den Rohrw\u00e4nden, den Ventilen, Pumpen usw., aber auch innerhalb der Fl\u00fcssigkeit selbst, zwischen verschiedenen Fl\u00fcssigkeitstropfen, auftreten. Der Druckabfall kann daher als die Anstrengung angesehen werden, die erforderlich ist, um die Fl\u00fcssigkeit durch das System zu bewegen. Obwohl die Berechnung des Druckabfalls ein komplizierter Parameter sein kann, spielen die folgenden Parameter eine Rolle:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>L\u00e4nge, Durchmesser und Viskosit\u00e4t der Rohre<\/strong>. Wenn Sie ein l\u00e4ngeres oder engeres Rohr haben, haben Sie es schwerer, die Fl\u00fcssigkeit zu bef\u00f6rdern. Das Gleiche gilt f\u00fcr die Viskosit\u00e4t: Wenn Sie Ihr Bohrloch mit Honig f\u00fcllen w\u00fcrden, k\u00f6nnen Sie sich vorstellen, wie viel M\u00fche es kostet, ihn durch das System zu bef\u00f6rdern.<\/li>\n<li><strong>Weiterleitung<\/strong>. In einem Bohrlochfeld, in dem die horizontalen Verbindungen zwischen den Bohrl\u00f6chern gerade und parallel verlaufen, kann die Fl\u00fcssigkeit leichter flie\u00dfen als in einem Feld, in dem die Bohrl\u00f6cher mit B\u00f6gen oder rechtwinkligen Verbindungen verbunden sind.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Beide Aspekte tragen zur Berechnung des Druckabfalls bei und werden jeweils als <strong data-start=\"1536\" data-end=\"1570\">Reibungsverluste (Gro\u00dfsch\u00e4den)<\/strong> und <strong data-start=\"1575\" data-end=\"1606\">lokale Verluste (geringe Verluste)<\/strong>. Beide werden im Folgenden in umgekehrter Reihenfolge erl\u00e4utert, um das Verst\u00e4ndnis zu erleichtern.<\/p>\n<h3>Lokale Verluste<\/h3>\n<p data-start=\"1706\" data-end=\"2009\">Lokale Verluste (auch Kleinstverluste genannt) sind Beitr\u00e4ge zum Druckverlust, die bestimmten Komponenten in der hydraulischen Konstruktion zugeordnet werden k\u00f6nnen. Dazu geh\u00f6ren Kr\u00fcmmer, Verbindungen, Ventile usw. Die nachstehende Tabelle zeigt einige Beispiele f\u00fcr verschiedene lokale Verluste, die durch den Faktor $K$ definiert sind.<\/p>\n<figure id=\"attachment_3763\" aria-describedby=\"caption-attachment-3763\" style=\"width: 443px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-3763 size-full\" src=\"https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Local-pressure-losses.png\" alt=\"Beispiele f\u00fcr verschiedene Faktoren f\u00fcr die lokalen Verluste\" width=\"443\" height=\"387\" srcset=\"https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Local-pressure-losses.png 443w, https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Local-pressure-losses-300x262.png 300w, https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Local-pressure-losses-14x12.png 14w\" sizes=\"(max-width: 443px) 100vw, 443px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-3763\" class=\"wp-caption-text\">Beispiele f\u00fcr verschiedene Faktoren f\u00fcr die lokalen Verluste. (Quelle: https:\/\/engineerexcel.com\/loss-coefficient\/)<\/figcaption><\/figure>\n<p data-start=\"2122\" data-end=\"2334\">Wie aus der Tabelle hervorgeht, hat ein glatter Bogen (insbesondere wenn er geflanscht ist) einen niedrigeren Verlustfaktor als ein rechtwinkliger Bogen, was den Erwartungen entspricht. Ebenso haben 45\u00b0-B\u00f6gen niedrigere Korrekturfaktoren als 90\u00b0-B\u00f6gen.<\/p>\n<p data-start=\"2336\" data-end=\"2399\">Zur Berechnung der lokalen Verluste wird die folgende Formel verwendet:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><strong> $\\Delta P = \\left( \\sum K \\right)\\cdot \\frac{\\rho v^2}{2}$<\/strong><\/p>\n<p>wo:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>$K$<\/strong> der lokale Druckabfallfaktor (-)<\/li>\n<li><strong>$\\rho$<\/strong> die Dichte der Fl\u00fcssigkeit (kg\/m\u00b3)<\/li>\n<li><strong>$v$<\/strong> die Geschwindigkeit der Fl\u00fcssigkeit (m\/s)<\/li>\n<\/ul>\n<p>Um den Gesamtbeitrag aller lokalen Druckverluste zu bestimmen, werden alle verschiedenen $K$'s summiert und mit $\\frac{\\rho v^2}{2}$ multipliziert. Die Reibungsverluste sind jedoch nicht so einfach zu berechnen.<\/p>\n<h3>Reibungsverluste<\/h3>\n<p data-start=\"2821\" data-end=\"3051\">Reibungsverluste (auch Hauptverluste genannt) sind Druckverluste, die sich nicht auf bestimmte Komponenten zur\u00fcckf\u00fchren lassen, sondern im gesamten System auftreten. Sie werden nach der bekannten Formel berechnet <strong data-start=\"3022\" data-end=\"3048\">Darcy-Weisbach-Formel<\/strong>:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>$\\Delta P = f \\cdot \\frac{L}{D} \\cdot \\frac{\\rho v^2}{2}$<\/strong><\/p>\n<p>wo:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>$f$<\/strong> der Darcy-Weisbach-Reibungsfaktor (-)<\/li>\n<li><strong>$L$<\/strong> die Rohrl\u00e4nge (m)<\/li>\n<li><strong>$D$<\/strong> der Rohrdurchmesser (m)<\/li>\n<li><strong>$\\rho$<\/strong> die Dichte der Fl\u00fcssigkeit (kg\/m\u00b3)<\/li>\n<li><strong>$v$<\/strong> die Geschwindigkeit der Fl\u00fcssigkeit (m\/s)<\/li>\n<\/ul>\n<p data-start=\"3302\" data-end=\"3472\">Dies entspricht der Intuition, da ein l\u00e4ngeres Rohr zu einem h\u00f6heren Druckabfall f\u00fchrt. Der einzige neue Faktor ist der Darcy-Weisbach-Reibungsfaktor, der weiter unten erl\u00e4utert wird.<\/p>\n<p><strong>Moody-Diagramm<\/strong><\/p>\n<p data-start=\"3499\" data-end=\"3620\">Die <strong data-start=\"3503\" data-end=\"3520\">Moody-Diagramm<\/strong> ist ein bekanntes Diagramm in der Fluiddynamik, das zur Bestimmung des Darcy-Weisbach-Reibungsfaktors verwendet wird.<\/p>\n<blockquote><p><strong><span style=\"color: #ff9900;\">!Vorsicht<br \/>\n<\/span><\/strong><span style=\"color: #ff9900;\">Bitte beachten Sie, dass dieses Diagramm logarithmische Achsen verwendet, was bedeutet, dass die Werte zwischen benachbarten Linien nicht linear ansteigen.<\/span><\/p><\/blockquote>\n<figure id=\"attachment_3764\" aria-describedby=\"caption-attachment-3764\" style=\"width: 818px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-3764 size-full\" src=\"https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Moody-diagram.png\" alt=\"Moody-Diagramm\" width=\"818\" height=\"578\" srcset=\"https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Moody-diagram.png 818w, https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Moody-diagram-300x212.png 300w, https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Moody-diagram-768x543.png 768w, https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Moody-diagram-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 818px) 100vw, 818px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-3764\" class=\"wp-caption-text\">Moody-Diagramm<\/figcaption><\/figure>\n<blockquote><p><em><span style=\"color: #3366ff;\"><strong>!Hinweis<br \/>\n<\/strong><\/span><span style=\"color: #3366ff;\">Wenn Sie unseren Artikel \u00fcber die Reynolds-Zahl noch nicht gelesen haben, k\u00f6nnen Sie ihn hier nachlesen <a style=\"text-decoration: underline;\" href=\"https:\/\/ghetool.eu\/de_de\/wissensdatenbank\/was-ist-die-reynoldszahl\/\">hier<\/a>.<\/span><\/em><\/p><\/blockquote>\n<p data-start=\"3872\" data-end=\"4031\">Das Moody-Diagramm wird auf der Grundlage der Reynoldszahl in zwei Hauptbereiche unterteilt: laminare Str\u00f6mung und turbulente Str\u00f6mung. Es k\u00f6nnen drei wichtige Beobachtungen gemacht werden:<\/p>\n<ol>\n<li data-start=\"4033\" data-end=\"4424\">F\u00fcr die turbulente Zone gibt es mehrere Kurven, die jeweils f\u00fcr unterschiedliche <em>relative Rauhigkeit<\/em> Werte. Dies h\u00e4ngt mit der Glattheit der Rohrinnenwand zusammen. Rohre, die in geothermischen Anwendungen eingesetzt werden, sind in der Regel aus glattem PE mit minimalen Oberfl\u00e4chenunregelm\u00e4\u00dfigkeiten gefertigt. Stahl- oder Betonrohre weisen jedoch sichtbare und f\u00fchlbare Unebenheiten auf, was ihre relative Rauheit erh\u00f6ht.<\/li>\n<\/ol>\n<blockquote><p><em><em><span style=\"color: #3366ff;\"><strong>!Hinweis<br \/>\n<\/strong><\/span><span style=\"color: #3366ff;\">Obwohl herk\u00f6mmliche Bohrlochrohre glatt sind, werden einige speziell mit einer raueren Oberfl\u00e4che hergestellt. Bei der Berechnung des Reibungsfaktors sind die Werte f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenrauheit stets in den technischen Unterlagen zu pr\u00fcfen.<\/span><\/em><\/em><\/p><\/blockquote>\n<ol start=\"2\">\n<li>F\u00fcr die laminare Zone gibt es nur eine Kurve f\u00fcr alle Oberfl\u00e4chen, eine direkte Folge des Poiseuille'schen Gesetzes f\u00fcr kreisf\u00f6rmige Rohre. Obwohl die Herleitung den Rahmen dieses Artikels sprengen w\u00fcrde, k\u00f6nnen interessierte Leser weitere Informationen finden <a style=\"text-decoration: underline;\" href=\"http:\/\/brennen.caltech.edu\/fluidbook\/basicfluiddynamics\/Navierstokesexactsolutions\/poiseuilleflow.pdf\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">hier<\/a>.<\/li>\n<li>Zwischen dem laminaren und dem turbulenten Reibungsfaktor kommt es zu einem pl\u00f6tzlichen Anstieg. Wie in unserem Artikel \u00fcber die Reynoldszahl erl\u00e4utert, ist dies auf den \u00dcbergang von laminarer zu turbulenter Str\u00f6mung zur\u00fcckzuf\u00fchren. Bei der Betrachtung des Druckabfalls kann man davon ausgehen, dass das System, sobald es den laminaren Bereich verl\u00e4sst (Re &gt; 2300), schnell in den turbulenten Reibungsfaktor \u00fcbergeht.<\/li>\n<\/ol>\n<h3>Gesamtdruckverlust<\/h3>\n<p>Wenn sowohl die lokalen als auch die Reibungsverluste ber\u00fccksichtigt werden, ergibt sich der Gesamtdruckverlust wie folgt:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>$$\\Delta P = \\left( f \\cdot \\frac{L}{D} + \\sum K \\right) \\cdot \\frac{\\rho v^2}{2}$$<\/strong><\/p>\n<p>Wie aus dieser Gleichung hervorgeht, steigt der Druckabfall quadratisch mit der Durchflussmenge. Das bedeutet, dass selbst eine kleine Erh\u00f6hung des Durchflusses den Gesamtdruckverlust erheblich erh\u00f6ht. Dies ist von entscheidender Bedeutung, wenn es darum geht, die Hydraulik eines Systems zu entwerfen und z. B. den Durchmesser der horizontalen Rohrleitungen zu bestimmen.<\/p>\n<blockquote><p><em><span style=\"color: #3366ff;\"><strong>!Hinweis<br \/>\n<\/strong><\/span><span style=\"color: #3366ff;\">Streng genommen ist diese Beziehung nicht vollkommen quadratisch, da der Reibungsfaktor \u00fcber die Reynoldszahl auch von der Str\u00f6mungsgeschwindigkeit abh\u00e4ngt.<\/span><\/em><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p><\/blockquote>\n<figure id=\"attachment_3765\" aria-describedby=\"caption-attachment-3765\" style=\"width: 442px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img decoding=\"async\" class=\"wp-image-3765 size-full\" src=\"https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Pressure-drop.png\" alt=\"Typische Druckabfallkurve in Abh\u00e4ngigkeit von der Durchflussmenge.\" width=\"442\" height=\"290\" srcset=\"https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Pressure-drop.png 442w, https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Pressure-drop-300x197.png 300w, https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Pressure-drop-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 442px) 100vw, 442px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-3765\" class=\"wp-caption-text\">Typische Druckabfallkurve als Funktion der Durchflussmenge. (Quelle: http:\/\/pumpfocus.com\/pumpbook\/total-head-loss-in-pipe-system\/)<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Die Bedeutung des Druckabfalls<\/h2>\n<p>Nachdem wir nun er\u00f6rtert haben, was Druckverlust ist und wie er berechnet wird, wollen wir zwei Gr\u00fcnde hervorheben, warum er bei der Planung eines Bohrlochs ber\u00fccksichtigt werden muss: die Auswahl der Pumpe und der Energieverbrauch der Pumpe.<\/p>\n<h3>Auswahl der Pumpe<\/h3>\n<p>Bei der Planung Ihres Bohrlochs legen Sie immer eine bestimmte Durchflussmenge fest. Diese Durchflussmenge bestimmt den effektiven W\u00e4rmewiderstand des Bohrlochs und damit die Gesamtleistung des Systems. Jeder Durchfluss hat jedoch einen entsprechenden Druckabfall, den die Pumpe bew\u00e4ltigen muss. Im Folgenden finden Sie ein Beispiel f\u00fcr eine Pumpenkennlinie, wie sie typischerweise in technischen Unterlagen zu finden ist.<\/p>\n<figure id=\"attachment_3766\" aria-describedby=\"caption-attachment-3766\" style=\"width: 1756px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-3766 size-full\" src=\"https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Nibe.png\" alt=\"Pumpenkennlinien NIBE\" width=\"1756\" height=\"1485\" srcset=\"https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Nibe.png 1756w, https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Nibe-300x254.png 300w, https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Nibe-1024x866.png 1024w, https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Nibe-768x649.png 768w, https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Nibe-1536x1299.png 1536w, https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Nibe-14x12.png 14w\" sizes=\"(max-width: 1756px) 100vw, 1756px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-3766\" class=\"wp-caption-text\">Pumpenkennlinien der S1156 8 kW. (Quelle: NIBE)<\/figcaption><\/figure>\n<p>Die roten Linien in der obigen Abbildung stellen die so genannte Pumpenkennlinie unseres Systems bei verschiedenen Lastprozents\u00e4tzen der Umw\u00e4lzpumpe dar. Die Linie 100% definiert die Grenze aller m\u00f6glichen Durchfluss-Druck-Punkte, die beim Betrieb dieser W\u00e4rmepumpe mit voller Leistung erreicht werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>Wenn ein System beispielsweise f\u00fcr eine F\u00f6rdermenge von 0,4 l\/s bei einem berechneten Druckabfall von 33 kPa ausgelegt ist, liegt dies innerhalb des Betriebsbereichs der Pumpe, d. h. das System funktioniert. Betr\u00e4gt die ausgewiesene F\u00f6rdermenge jedoch 0,37 l\/s bei einem Druckabfall von 62 kPa, kann die Pumpe diese Leistung nicht erbringen, und das Bohrfeld erh\u00e4lt nicht die erforderliche F\u00f6rdermenge.<\/p>\n<p>Wenn das System den erforderlichen Druckabfall f\u00fcr die erforderliche Durchflussmenge nicht bereitstellen kann, muss eine zus\u00e4tzliche prim\u00e4re Umw\u00e4lzpumpe installiert werden.<\/p>\n<h3>Pumpenergie<\/h3>\n<p>Ein h\u00f6herer Druckabfall f\u00fchrt zu einem h\u00f6heren Stromverbrauch der Pumpe und verringert die Gesamtleistung des Systems. Die von der Pumpe ben\u00f6tigte Leistung zur \u00dcberwindung des Druckabfalls ist gegeben durch:<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><strong>$P = \\Delta P \\cdot \\dot{Q}$<\/strong><\/p>\n<p>wo:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>1TP1GHEtool CloudP11T<\/strong> ist die Pumpenleistung (W)<\/li>\n<li><strong>$\\Delta P$<\/strong> der Gesamtdruckverlust des Systems (Pa)<\/li>\n<li><strong>$\\dot{Q}$<\/strong> die Durchflussmenge des Systems (m\u00b3\/s)<\/li>\n<\/ul>\n<p>Da der Druckabfall quadratisch mit der Durchflussmenge ansteigt, kann der Energieverbrauch der Pumpe erheblich beeinflusst werden.<\/p>\n<blockquote><p><em><span style=\"color: #3366ff;\"><strong>!Hinweis<br \/>\n<\/strong><\/span><span style=\"color: #3366ff;\">Moderne Umw\u00e4lzpumpen f\u00fcr Erdw\u00e4rmesonden k\u00f6nnen frequenzgesteuert werden, so dass die F\u00f6rdermenge dynamisch angepasst und der Druckverlust und der Energieverbrauch im Durchschnitt reduziert werden. Dies wird in einem zuk\u00fcnftigen Artikel \u00fcber modulierende W\u00e4rmepumpen ausf\u00fchrlicher behandelt werden.<\/span><\/em><\/p><\/blockquote>\n<p>Zur Veranschaulichung dieser Bedeutung wird das folgende Beispiel herangezogen. Hier haben wir das gleiche Bohrlochdesign mit einer bestimmten Durchflussmenge genommen und nur die Bohrlocheinbauten ver\u00e4ndert.<\/p>\n<figure id=\"attachment_3767\" aria-describedby=\"caption-attachment-3767\" style=\"width: 3807px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-3767 size-full\" src=\"https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Pressure-drop-example.png\" alt=\"Beispiel f\u00fcr Druckverlust\" width=\"3807\" height=\"694\" srcset=\"https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Pressure-drop-example.png 2560w, https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Pressure-drop-example-300x55.png 300w, https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Pressure-drop-example-1024x187.png 1024w, https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Pressure-drop-example-768x140.png 768w, https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Pressure-drop-example-1536x280.png 1536w, https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Pressure-drop-example-2048x373.png 2048w, https:\/\/ghetool.eu\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/Pressure-drop-example-18x3.png 18w\" sizes=\"(max-width: 3807px) 100vw, 3807px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-3767\" class=\"wp-caption-text\">Beispiel f\u00fcr die Pumpenenergie bei verschiedenen Bohrlocheinbauten.<\/figcaption><\/figure>\n<p>Wie Sie sehen k\u00f6nnen, hat der einzelne U DN32 die laminare Grenze \u00fcberschritten und befindet sich nun in der instation\u00e4r-turbulenten Zone, was zu einem h\u00f6heren Druckabfall und einem entsprechend h\u00f6heren Stromverbrauch f\u00fcr die Umw\u00e4lzpumpe f\u00fchrt. Der Wechsel zu einem einzelnen DN40 reduziert den Druckabfall und den Stromverbrauch erheblich, da das System im laminaren Bereich bleibt.<\/p>\n<p>Wenn wir uns f\u00fcr eine doppelte DN32-Konfiguration entscheiden, ist die Reynoldszahl sogar noch niedriger als zuvor, der Druckabfall ist jedoch etwas h\u00f6her. Dies ist auf den Einfluss des Rohrdurchmessers auf die Reibungsverluste zur\u00fcckzuf\u00fchren, wobei sowohl die Str\u00f6mungsgeschwindigkeit als auch der Rohrdurchmesser zum Gesamtdruckabfall beitragen.<\/p>\n<h2>Fazit<\/h2>\n<p>In diesem Artikel wurden die grundlegenden Aspekte der Druckverlustberechnung bei der hydraulischen Auslegung von Bohrfeldern erl\u00e4utert. Wir haben lokale und Reibungsverluste er\u00f6rtert und zwei Hauptgr\u00fcnde hervorgehoben, warum der Druckabfall ein wichtiger Auslegungsparameter ist: Pumpenauswahl und Energieverbrauch der Pumpe.<\/p>\n<p>Im n\u00e4chsten Artikel werden wir untersuchen, wie GHEtool Cloud bei der Auslegung von Bohrfeldern unter Ber\u00fccksichtigung von Druckverlustberechnungen helfen kann.<\/p>\n<h2 id=\"reference\">Literaturverzeichnis<\/h2>\n<ul>\n<li>Sehen Sie sich unsere Videoerkl\u00e4rung auf unserer YouTube-Seite an, indem Sie klicken <span style=\"text-decoration: underline;\"><a href=\"https:\/\/youtu.be\/LogU2mDUuS0\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">hier<\/a><\/span>.<\/li>\n<\/ul>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Der Druckabfall ist ein wichtiger, aber oft \u00fcbersehener Parameter bei der hydraulischen Auslegung von Bohrfeldern. 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